آج کا PDC ڈرل بٹس ڈیزائن بطور میٹرکس میں کچھ سال پہلے کے ڈیزائن سے بہت کم مماثلت ہے۔تناؤ کی طاقت اور اثر مزاحمت میں کم از کم 33٪ اضافہ ہوا ہے، اور کٹر بریز کی طاقت میں ≈80٪ اضافہ ہوا ہے۔ایک ہی وقت میں، جیومیٹریز اور معاون ڈھانچے کی ٹیکنالوجی میں بہتری آئی ہے، جس کے نتیجے میں مضبوط اور پیداواری میٹرکس مصنوعات بنتی ہیں۔
کٹر کا مواد
PDC کٹر کاربائیڈ سبسٹریٹ اور ڈائمنڈ گرٹ سے بنائے جاتے ہیں۔تقریباً 2800 ڈگری کی زیادہ گرمی اور تقریباً 1,000,000 psi کا ہائی پریشر کمپیکٹ بناتا ہے۔ایک کوبالٹ مرکب بھی sintering کے عمل کے لئے ایک اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے.کوبالٹ کاربائیڈ اور ہیرے کو بانڈ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
کٹر کی تعداد
ہم عام طور پر نرم PDC بٹس پر کم کٹر استعمال کرتے ہیں کیونکہ ہر کٹر کٹ کی زیادہ گہرائی کو ہٹاتا ہے۔سخت فارمیشنز کے لیے، کٹ کی چھوٹی گہرائی کی تلافی کے لیے زیادہ کٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔
PDC ڈرل بٹس - کٹر کا سائز
نرم فارمیشنوں کے لیے، ہم عام طور پر سخت فارمیشنوں کے مقابلے بڑے کٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔عام طور پر، سائز کی معیاری حد کسی بھی بٹ پر 8 ملی میٹر سے 19 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔
ہم عام طور پر بیک ریک اور سائیڈ ریک کے زاویوں سے کٹر ریک ڈیزائن واقفیت کی وضاحت کرتے ہیں۔
●کٹر بیک ریک وہ زاویہ ہے جو کٹر کے چہرے سے تشکیل میں پیش کیا جاتا ہے اور اسے عمودی سے ماپا جاتا ہے۔بیک ریک کے زاویے عام طور پر 15° سے 45° کے درمیان مختلف ہوتے ہیں۔وہ ہر جگہ مستقل نہیں ہیں اور نہ ہی بٹ سے بٹ تک۔PDC ڈرل بٹس کے لیے کٹر ریک اینگل کی شدت پینیٹریشن ریٹ (ROP) اور پہننے کے لیے کٹر کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔جیسے جیسے ریک کا زاویہ بڑھتا ہے، ROP کم ہوتا جاتا ہے، لیکن پہننے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے کیونکہ لاگو کردہ بوجھ اب بہت بڑے علاقے میں پھیلا ہوا ہے۔چھوٹے بیک ریک والے PDC کٹر بڑی گہرائی میں کٹ لیتے ہیں اور اس وجہ سے زیادہ جارحانہ ہوتے ہیں، زیادہ ٹارک پیدا کرتے ہیں، اور تیزی سے پہننے اور اثر سے ہونے والے نقصان کے زیادہ خطرے کے تابع ہوتے ہیں۔
●کٹر سائیڈ ریک بائیں سے دائیں کٹر کی سمت بندی کا ایک مساوی پیمانہ ہے۔سائیڈ ریک کے زاویے عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں۔سائیڈ ریک اینگل مشینی طور پر کٹنگوں کو اینولس کی طرف لے کر سوراخ کی صفائی میں مدد کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 10-2023